1. Velikost obdelovanca je natančna, površinska obdelava pa slaba
vzrok težave:
1) Konica orodja je poškodovana in ni ostra.
2) Strojno orodje resonira in namestitev je nestabilna.
3) Stroj ima pojav plazenja.
4) Tehnologija obdelave ni dobra.
Rešitev(v nasprotju z zgornjim):
1) Če orodje po obrabi ali poškodbi ni ostro, ga ponovno nabrusite ali izberite boljše orodje za ponovno poravnavo orodja.
2) Strojno orodje odmeva ali ni postavljeno gladko, prilagodite nivo, položite temelje in ga gladko pritrdite.
3) Vzrok mehanskega plazenja je močna obraba vodilne tirnice vozička in obrabljena ali ohlapna kroglica vijaka. Stroj je treba vzdrževati, žico je treba po končanem delu očistiti in pravočasno dodati mazivo, da se zmanjša trenje.
4) Izberite hladilno sredstvo, primerno za obdelavo obdelovanca; če lahko izpolnjuje zahteve obdelave drugih postopkov, poskusite izbrati višjo hitrost vretena.
2. Pojav zožitve in majhne glave na obdelovancu
vzrok težave:
1) Nivelacija stroja ni pravilno nastavljena, ena je visoka, druga pa nizka, kar povzroči neenakomerno postavitev.
2) Pri vrtenju dolge gredi je material obdelovanca relativno trd in orodje se zareže globlje, kar povzroči pojav popuščanja orodja.
3) Vpenjalo konjička ni koncentrično z vretenom.
rešitev
1) Z vodno tehtnico nastavite nivo stroja, položite trdne temelje in pritrdite stroj, da izboljšate njegovo trdnost.
2) Izberite razumen postopek in ustrezno podajanje pri rezanju, da preprečite prisilno popuščanje orodja.
3) Prilagodite konjiček.
3. Lučka pogonske faze sveti normalno, vendar je velikost obdelovanca drugačna.
vzrok težave
1) Dolgotrajno delovanje vozička obdelovalnega stroja z veliko hitrostjo vodi do obrabe vijačne palice in ležaja.
2) Ponavljajoča se natančnost pozicioniranja orodnega stebla povzroča odstopanja med dolgotrajno uporabo.
3) Voziček se lahko vsakič natančno vrne na začetno točko obdelave, vendar se velikost obdelanega obdelovanca še vedno spreminja. Ta pojav običajno povzroča glavna gred. Hitro vrtenje glavne gredi povzroča resno obrabo ležaja, kar vodi do sprememb v dimenzijah obdelave.
Rešitev(primerjaj z zgornjim)
1) Naslonite se na spodnji del orodnega stebra s kazalcem in uredite program standardnega cikla prek sistema, da preverite natančnost ponavljajočega se pozicioniranja vozička, prilagodite razmik vijakov in zamenjate ležaj.
2) Preverite natančnost ponovnega pozicioniranja držala orodja s kazalcem, nastavite stroj ali zamenjajte držalo orodja.
3) Z merilno uro preverite, ali je mogoče obdelovanec natančno vrniti na začetno točko programa; če je mogoče, preverite vreteno in zamenjajte ležaj.
4. Spremembe velikosti obdelovanca ali aksialne spremembe
vzrok težave
1) Hitrost hitrega pozicioniranja je previsoka in pogon ter motor se ne moreta odzvati.
2) Po dolgotrajnem trenju in obrabi sta mehanski vijak in ležaj pretegnjena in zataknjena.
3) Držalo orodja je po menjavi orodja preohlapen in ni tesno pritrjeno.
4) Urejeni program je napačen, glava in rep se ne odzivata ali pa kompenzacija orodja ni preklicana, program se konča.
5) Elektronsko prestavno razmerje ali kot koraka sistema je napačno nastavljen.
Rešitev(primerjaj z zgornjim)
1) Če je hitrost hitrega pozicioniranja previsoka, prilagodite hitrost G0, pospešek in zaviranje ter čas rezanja, da bosta pogon in motor normalno delovala pri nazivni delovni frekvenci.
2) Ko se stroj obrabi, so voziček, vijačna palica in ležaj pretesni in zataknjeni, zato jih je treba ponovno nastaviti in popraviti.
3) Če je orodni steber po menjavi orodja preohlapen, preverite, ali je čas obračanja orodnega stebra izpolnjen, preverite, ali je turbinsko kolo znotraj orodnega stebra obrabljeno, ali je reža prevelika, ali je namestitev preohlapna itd.
4) Če je vzrok program, morate program spremeniti, izboljšati v skladu z zahtevami risbe obdelovanca, izbrati ustrezno tehnologijo obdelave in napisati pravilen program v skladu z navodili v priročniku.
5) Če se ugotovi preveliko odstopanje velikosti, preverite, ali so sistemski parametri pravilno nastavljeni, zlasti ali so parametri, kot sta elektronsko prestavno razmerje in kot koraka, poškodovani. Ta pojav je mogoče izmeriti s stoodstotnim merilnikom.
5. Učinek obdelovalnega loka ni idealen in velikost ni na svojem mestu.
vzrok težave
1) Prekrivanje vibracijske frekvence povzroča resonanco.
2) Tehnologija obdelave.
3) Nastavitev parametrov je nerazumna in hitrost podajanja je previsoka, zaradi česar obdelava loka ni korak za korakom.
4) Zrahljanje zaradi velike vrzeli med vijaki ali neusklajenost zaradi prekomernega zategovanja vijaka.
5) Zobati jermen je obrabljen.
rešitev
1) Poiščite resonančne dele in spremenite njihovo frekvenco, da se izognete resonanci.
2) Upoštevajte tehnologijo obdelave materiala obdelovanca in razumno sestavite program.
3) Pri koračnih motorjih hitrosti obdelave F ni mogoče nastaviti previsoko.
4) Ali je strojno orodje trdno nameščeno in stabilno nameščeno, ali je voziček po obrabi pretesen, ali je razmik povečan ali je držalo orodja ohlapen itd.
5) Zamenjajte jermen zobatega jermena.
6. V množični proizvodnji občasno obdelovanec ne dosega tolerance.
1) Občasno se velikost kosa v množični proizvodnji spremeni, nato pa se obdela brez spreminjanja parametrov, vendar se vrne v normalno stanje.
2) Občasno se je v množični proizvodnji pojavila netočna velikost, ki je bila po nadaljevanju obdelave še vedno nekvalificirana, po ponovni nastavitvi orodja pa je bila natančna.
rešitev
1) Orodje in vpenjalo je treba skrbno preveriti, upoštevati pa je treba tudi način delovanja upravljavca in zanesljivost vpenjanja; zaradi spremembe velikosti, ki jo povzroči vpenjanje, je treba orodje izboljšati, da se prepreči napačna presoja delavcev zaradi človeške malomarnosti.
2) Na numerični krmilni sistem lahko vpliva nihanje zunanjega napajanja ali pa samodejno ustvari impulze motenj, ko je moten. Ti se prenesejo na pogon in povzročijo, da pogon prejema prekomerne impulze, da motor deluje bolj ali manj; razumejte zakonodajo in poskusite sprejeti nekatere ukrepe proti motnjam. Na primer, močan električni kabel z močnim električnim poljem je izoliran od signalne linije s šibkim električnim signalom, dodan je kondenzator za absorpcijo motenj in za izolacijo uporabljena oklopljena žica. Poleg tega preverite, ali je ozemljitvena žica trdno priključena, ali je ozemljitveni kontakt najbližji in ali je treba sprejeti vse ukrepe proti motnjam, da se preprečijo motnje v sistemu.
Čas objave: 10. marec 2021
