1. Velikost obdelovanca je natančna, površina pa je slaba
vzrok težave:
1) Konica orodja je poškodovana in ni ostra.
2) Strojno orodje odzvanja in namestitev je nestabilna.
3) Stroj ima pojav plazenja.
4) Tehnologija obdelave ni dobra.
Rešitev (v nasprotju z zgornjim):
1) Če orodje po obrabi ali poškodbi ni ostro, ponovno ostrite orodje ali izberite boljše orodje za ponovno poravnavo orodja.
2) Strojno orodje odzvanja ali ni postavljeno gladko, prilagodite nivo, postavite temelje in ga gladko pritrdite.
3) Vzrok za mehansko plazenje je, da je vodilo nosilca močno obrabljeno in je vijačna kroglica obrabljena ali ohlapna. Stroj je treba vzdrževati, žico po čiščenju očistiti in pravočasno dodati mazanje, da se zmanjša trenje.
4) Izberite hladilno sredstvo, primerno za obdelavo obdelovanca; če lahko ustreza zahtevam obdelave drugih procesov, poskusite izbrati višjo hitrost vretena.
2. Pojav zožitve in majhne glave na obdelovancu
vzrok težave:
1) Raven stroja ni pravilno nastavljena, ena visoka in ena nizka, kar povzroči neenakomerno namestitev.
2) Pri obračanju dolge gredi je material obdelovanca razmeroma trden, orodje pa poje globlje, kar povzroči pojav najema orodja.
3) Napenjak konice ni koncentričen z vretenom.
rešitev
1) Z vodno tehtnico prilagodite nivo obdelovalnega orodja, postavite trdno podlago in pritrdite obdelovalno orodje, da izboljšate njegovo žilavost.
2) Izberite primeren postopek in primerno krmo za rezanje, da preprečite, da bi orodje prisilno popuščalo.
3) Prilagodite zadnjo loputo.
3. Fazna lučka pogona je normalna, vendar je velikost obdelovanca drugačna
vzrok težave
1) Dolgotrajno obratovanje obdelovalnega stroja pri visoki hitrosti vodi do obrabe vijačne palice in ležaja.
2) Ponavljajoča natančnost pozicioniranja nosilca orodja povzroča odstopanja med dolgotrajno uporabo.
3) Kočija se lahko vsakič natančno vrne na začetno točko obdelave, vendar se velikost obdelanega obdelovanca še vedno spreminja. Ta pojav na splošno povzroča glavna gred. Hitro vrtenje glavne gredi povzroči resno obrabo ležaja, kar vodi do sprememb v dimenzijah obdelave.
Rešitev (primerjaj z zgoraj)
1) Naslonite se na dno stebra orodja z indikatorjem številčnice in skozi sistem uredite program ciklov v pločevinkah, da preverite natančnost ponovnega pozicioniranja nosilca, prilagodite razmik vijaka in zamenjajte ležaj.
2) Preverite natančnost ponavljajočega pozicioniranja držala orodja z indikatorjem številčnice, prilagodite stroj ali zamenjajte držalo orodja.
3) Z indikatorjem številčnice preverite, ali je mogoče obdelovanec natančno vrniti na začetno točko programa; če je mogoče, preverite vreteno in zamenjajte ležaj.
4. Spremembe velikosti obdelovanca ali aksialne spremembe
vzrok težave
1) Hitra hitrost pozicioniranja je prehitra, pogon in motor pa ne moreta reagirati.
2) Po dolgotrajnem trenju in obrabi sta mehanski vijak in ležaj pretesna in zagozdena.
3) Držalo orodja je po zamenjavi orodja preveč ohlapno in ne tesno.
4) Urejen program je napačen, glava in rep se ne odzivata ali kompenzacija orodja ni preklicana, konča se.
5) Elektronsko prestavno razmerje ali kot koraka sistema ni pravilno nastavljen.
Rešitev (primerjaj z zgoraj)
1) Če je hitra hitrost pozicioniranja prehitra, ustrezno prilagodite hitrost G0, pospešek in pojemek rezanja ter čas, da pogon in motor delujeta normalno pri nazivni delovni frekvenci.
2) Po obrabi obdelovalnega stroja so nosilec, vijačni drog in ležaj pretesni in zataknjeni, zato jih je treba ponovno prilagoditi in popraviti.
3) Če je ohišje orodja po zamenjavi orodja preveč ohlapno, preverite, ali je čas obračanja opornika zadovoljen, preverite, ali je turbinsko kolo znotraj droga orodja obrabljeno, ali je reža prevelika ali je namestitev ohlapen itd.
4) Če ga povzroča program, ga morate spremeniti, izboljšati v skladu z zahtevami risbe obdelovanca, izbrati primerno tehnologijo obdelave in napisati pravi program v skladu z navodili v priročniku.
5) Če se ugotovi, da je odstopanje velikosti preveliko, preverite, ali so sistemski parametri pravilno nastavljeni, še posebej, če so poškodovani parametri, kot sta elektronsko prestavno razmerje in kot koraka. Ta pojav lahko izmerimo s trkom na sto odstotkov.
5. Učinek obdelovalnega loka ni idealen in velikost ni na svojem mestu
vzrok težave
1) Prekrivanje frekvence vibracij povzroči resonanco.
2) tehnologija obdelave.
3) Nastavitev parametrov je nerazumna, hitrost podajanja pa previsoka, zaradi česar obdelava obloka ni v koraku.
4) Odvijanje zaradi velikega razmika vijaka ali izstopa iz prekomernega zategovanja vijaka.
5) Zobati jermen je dotrajan.
rešitev
1) Poiščite resonančne dele in spremenite njihovo frekvenco, da se izognete resonanci.
2) Upoštevajte tehnologijo obdelave materiala obdelovanca in razumno sestavite program.
3) Pri koračnih motorjih hitrosti obdelave F ni mogoče nastaviti previsoko.
4) Ali je obdelovalno orodje trdno nameščeno in stabilno nameščeno, ali je nosilka po obrabi pretesna, se reža poveča ali je držalo orodja ohlapno itd.
5) Zamenjajte zobati jermen.
6. V serijski proizvodnji obdelovanec občasno ni v toleranci
1) Občasno se je del velikosti spremenil v množični proizvodnji, nato pa se obdela brez spreminjanja parametrov, vendar se vrne v normalno stanje.
2) Občasno se je pri množični proizvodnji pojavila netočna velikost, nato pa je bila po nadaljevanju obdelave velikost še vedno neusklajena in je bila po ponovni nastavitvi orodja natančna.
rešitev
1) Orodje in pritrdilne elemente je treba natančno preveriti, upoštevati pa je treba tudi operaterjev način delovanja in zanesljivost vpenjanja; zaradi spremembe velikosti zaradi vpenjanja je treba orodje izboljšati, da se delavci izognejo napačni presoji zaradi človeške malomarnosti.
2) Na numerični krmilni sistem lahko vpliva nihanje zunanjega napajanja ali po motenju samodejno generira interferenčne impulze, ki se bodo prenašali v pogon in povzročali, da bo pogon prejemal odvečne impulze, da bo motor več ali manj ; razumeti zakon in poskusiti sprejeti nekatere ukrepe za preprečevanje motenj, na primer močan električni kabel z močnimi motnjami v električnem polju je izoliran iz šibkega signalnega vodnika električnega signala, dodan je absorpcijski kondenzator za preprečevanje motenj in zaščitena žica se uporablja za izolacija. Poleg tega preverite, ali je ozemljitvena žica trdno priključena, ozemljitveni kontakt je najbližji in je treba sprejeti vse ukrepe za preprečevanje motenj, da ne pride do motenj v sistemu.
Čas objave: marec 10-2021