Pri CNC obdelavi se življenjska doba orodja nanaša na čas, ko konica orodja reže obdelovanec med celotnim postopkom od začetka obdelave do razpada konice orodja ali dejansko dolžino površine obdelovanca med postopkom rezanja.
1. Ali je mogoče izboljšati življenjsko dobo orodja?
Življenjska doba orodja je le 15-20 minut, ali ga je mogoče še izboljšati? Očitno je, da je življenjsko dobo orodja mogoče enostavno izboljšati, vendar le ob predpostavki, da se žrtvuje hitrost linije. Nižja kot je hitrost vrvi, bolj očitno je podaljšanje življenjske dobe orodja (toda prenizka hitrost vrvi bo med obdelavo povzročila vibracije, kar bo zmanjšalo življenjsko dobo orodja).
2. Ali obstaja kakšen praktični pomen za izboljšanje življenjske dobe orodja?
Pri stroških obdelave obdelovanca je delež stroškov orodja zelo majhen. Hitrost črte se zmanjša, tudi če se življenjska doba orodja poveča, poveča pa se tudi čas obdelave obdelovanca, število obdelovancev, ki jih obdeluje orodje, se ne bo nujno povečalo, povečali pa se bodo stroški obdelave obdelovanca.
Pravilno razumeti je treba, da je smiselno povečati število obdelovancev, kolikor je le mogoče, hkrati pa čim bolj zagotoviti življenjsko dobo orodja.
3. Dejavniki, ki vplivajo na življenjsko dobo orodja
1. Hitrost proge
Linearna hitrost ima največji vpliv na življenjsko dobo orodja. Če je linearna hitrost večja od 20% določene linearne hitrosti v vzorcu, se življenjska doba orodja zmanjša na 1/2 prvotne; če se poveča na 50%, bo življenjska doba orodja le 1/5 izvirnika. Da bi povečali življenjsko dobo orodja, morate poznati material, stanje vsakega obdelovanca, ki ga je treba obdelati, in linearno območje hitrosti izbranega orodja. Rezalna orodja vsakega podjetja imajo različne linearne hitrosti. Za ustrezne vzorce podjetja lahko opravite predhodno iskanje in jih nato med obdelavo prilagodite glede na posebne pogoje, da dosežete idealen učinek. Podatki o hitrosti proge med grobo obdelavo in dodelavo niso skladni. Groba obdelava se osredotoča predvsem na odstranjevanje roba, hitrost proge pa mora biti nizka; za dodelavo je glavni namen zagotoviti natančnost in hrapavost dimenzij, hitrost proge pa mora biti velika.
2. Globina reza
Učinek globine reza na življenjsko dobo orodja ni tako velik kot linearna hitrost. Vsak tip utora ima razmeroma velik razpon globine rezanja. Med grobo obdelavo je treba globino reza čim bolj povečati, da se zagotovi največja stopnja odstranjevanja robov; med dodelavo mora biti globina reza čim manjša, da se zagotovi natančnost dimenzij in kakovost površine obdelovanca. Toda globina reza ne sme presegati območja rezanja geometrije. Če je globina reza prevelika, orodje ne more vzdržati rezalne sile, kar povzroči rezanje orodja; če je globina reza premajhna, bo orodje samo postrgalo in stisnilo površino obdelovanca, kar bo povzročilo resno obrabo bočne površine in s tem zmanjšalo življenjsko dobo orodja.
3. Krma
V primerjavi s hitrostjo črte in globino reza ima podajanje najmanjši vpliv na življenjsko dobo orodja, vendar največji vpliv na kakovost površine obdelovanca. Med grobo obdelavo lahko povečanje dovoda poveča hitrost odstranjevanja roba; med dodelavo lahko zmanjšanje podajanja poveča hrapavost površine obdelovanca. Če hrapavost dopušča, lahko krmo čim bolj povečamo, da izboljšamo učinkovitost obdelave.
4. Vibracije
Poleg treh glavnih rezalnih elementov so vibracije tisti dejavnik, ki najbolj vpliva na življenjsko dobo orodja. Razlogov za vibracije je veliko, vključno s togostjo obdelovalnega orodja, togostjo orodja, togostjo obdelovanca, parametri rezanja, geometrijo orodja, polmerom loka konice orodja, kotom razbremenitve rezila, raztezanjem previsa orodja itd., Vendar je glavni razlog ta, da je sistem ni dovolj tog, da bi se upiral Rezalna sila med obdelavo povzroči nenehne vibracije orodja na površini obdelovanca med obdelavo. Da bi odpravili ali zmanjšali vibracije, je treba to celovito preučiti. Vibriranje orodja na površini obdelovanca lahko razumemo kot nenehno trkanje med orodjem in obdelovancem, namesto običajnega rezanja, kar bo povzročilo nekaj drobnih razpok in ostružkov na konici orodja, te razpoke in sekanje pa sila rezanja se poveča. V veliki meri se vibracije še poslabšajo, nato pa se stopnja razpok in drobljenja še poveča, življenjska doba orodja pa se močno zmanjša.
5. Material rezila
Pri obdelavi obdelovanca upoštevamo predvsem material obdelovanca, zahteve po toplotni obdelavi in ali je obdelava prekinjena. Na primer rezila za obdelavo jeklenih delov in tista za obdelavo litega železa ter rezila s trdoto obdelave HB215 in HRC62 niso nujno enaka; rezila za občasno obdelavo in neprekinjeno obdelavo niso enaka. Jeklena rezila se uporabljajo za obdelavo jeklenih delov, ulitki se uporabljajo za obdelavo ulitkov, rezila CBN se uporabljajo za obdelavo kaljenega jekla itd. Če gre za neprekinjeno obdelavo istega materiala obdelovanca, je treba uporabiti rezilo z večjo trdoto, kar lahko poveča hitrost rezanja obdelovanca, zmanjša obrabo konice orodja in skrajša čas obdelave; če gre za občasno obdelavo, uporabite rezilo z boljšo žilavostjo. Učinkovito lahko zmanjša neobičajno obrabo, kot je sekanje, in podaljša življenjsko dobo orodja.
6. Kolikokrat je rezilo uporabljeno
Med uporabo orodja nastane velika količina toplote, kar močno poveča temperaturo rezila. Ko ga hladilna voda ne obdela ali ohladi, se temperatura rezila zmanjša. Zato je rezilo vedno v višjem temperaturnem območju, tako da se rezilo nenehno širi in krči s toploto, kar povzroča majhne razpoke na rezilu. Ko je rezilo obdelano s prvim robom, je življenjska doba orodja normalna; ko pa se uporaba rezila poveča, se razpoka razširi na druga rezila, kar povzroči zmanjšanje življenjske dobe drugih rezil.
Čas objave: marec 10-2021